近日，由中國焊接協會歸口，卡爾克魯斯（中國）有限公司參編的《新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規范》團體標準，經中國焊接協會專家技術工作委員會組織審查，中國焊接協會批準發布。標準號T/CWAN0027-2022,自2022年05月12日起發布，2022年06月01日實施。
圖：CLOOS鋁合金電池托盤焊接方案
鋁合金電池托盤作為新能源汽車主要承載部件之一，將電池單體、電池模塊以※有利于熱管理的方式排列固定在新能源汽車底盤中，起到保護電池組正常、安全工作的關鍵作用，其重量也直接影響到電動車的整車載荷分布和續航能力。鋁合金電池托盤需要具備承受力、密封性、耐腐蝕、裝配一致性等特點，在加工制造環節中對焊接工藝、焊縫質量、焊接效率要求較高。為驅動新能源汽車行業高速、健康發展，中國焊接協會聯合動力電池行業、汽車裝備行業、焊接機器人、焊接裝備行業龍頭企業共同參與編寫中國較早的針對新能源電池托盤的團體標準《新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規范》，依托標準化行業規范，驅動新能源汽車行業高質量發展。
1、CLOOS 高性能鋁合金焊接優勢
CLOOS作為全球焊接領域領軍品牌，具備百年焊接工藝積淀，在焊接領域擁有無冕之王的稱號。CLOOS針對各類焊接場景，研發出雙絲焊、深熔焊、動態焊接、高速脈沖焊等10多項全球領先的焊接工藝，適用于碳鋼、鋁/鋁合金、有色金屬、特種材料等復雜焊接加工需求。CLOOS憑借高超的焊接工藝及完整解決方案的能力，攜手鋰電池、工程機械、特種車輛、煤炭機械、農用機械等行業領先品牌，打造了多個智能制造焊接示范工廠。
CLOOS產品在汽車鋁合金部件焊接中的應用
CLOOS在鋁合金行業擁有極為豐富的焊接應用實例，CLOOS弧焊機器人及數字化焊接電源在自行車、健身器材等類薄板鋁合金母材，汽車零部件類中板鋁合金母材，游艇、軌道交通機車、壓力容器等厚板鋁合金母材焊接制造中，具有國際領先的技術優勢。QIROX Expert系列高性能弧焊機器人具有大臂展更長、重復定位精度更高的特點，配備CLOOS獨創的動態焊（MoTion Weld）工藝實現圓弧、直線、曲線焊縫一次成型，配合CLOOS高性能數字化NexT系列焊接電源完成超精細電流控制，達到熱影響區小、無飛濺，實現更美觀的焊縫質量，同時保證熔深均勻、母材無形變、剛性更高的焊接效果。
CLOOS 動態焊工藝應用優勢
動態焊（MoTion Weld）尤其適用于薄板焊接和間隙及公差有變化的工件，在焊縫表面及外觀要求極高的作業中具有極強的優勢。它將克魯斯經典工藝控制焊或脈沖焊與焊絲緩沖功能很好結合。在機械單元的推動下，實現高頻送絲和回抽。與無法進行焊絲回抽的傳統短弧工藝相比，動態焊形成短路所需的能耗明顯降低，更加節能環保。值得一提的是，動態焊接可應用于增材制造（Additive Manufacturing，俗稱3D打印）等高端復雜的焊接場景。
2、埃斯頓&CLOOS完善焊接產業鏈布局
自2019年CLOOS加入埃斯頓家族以來，埃斯頓將完善的機器人產業生態鏈同CLOOS高超的焊接工藝算法及經驗相結合，相繼推出多款WAS系列高速弧焊機器人。ER8-1450-HW，ER8-2000-HW采用中空手腕結構設計，具備焊接速度快、高性能的特點。QRH-6-290 系列機器人擁有CLOOS十多款成熟焊接工藝軟件包，電弧跟蹤、噴嘴尋位、多機聯動焊接等功能一應俱全。
如今，埃斯頓成為中國較早的多方面布局焊接產業鏈的機器人品牌，擁有焊接機器人、數字化焊接電源、手工焊接電源，同時為各個行業提供完整的焊接數字化解決方案。焊接質量在線檢測數字化界面
3、動力電池數字化完整解決方案
伴隨“碳中和”發展戰略的不斷推進，新能源汽車替換燃油車進程不斷加快。埃斯頓自動化攜手旗下全資子公司TRIO、CLOOS及戰略合作伙伴，憑借全產業鏈核心技術優勢，為鋰電池行制造提供完整的智能化解決方案。為滿足鋰電池結構件生產、電芯裝配、模組及PACK工藝高效率、高精度、高穩定的生產需求，埃斯頓依托TRIO運動控制器、交流伺服、SCARA機器人、6-600kg多關節機器人以及數字化軟件平臺，打造了模塊化、短周期、高效率、高標準的鋰電池智能制造完整解決方案，為鋰電池行業多家TOP品牌提供優質服務。
