近日，在東方電機定子沖片綠色“無人車間”，通過綠色通道引導，一個智能高效的數字化生產車間，生動地在記者眼前展示開來。
這是即將在2022世界清潔能源裝備大會上面向廣大嘉賓展示的示范應用場景之一，也是全球首個定子沖片綠色“無人車間”。
“這是機器人定子鐵芯疊片系統，它正在進行發電機鐵芯的疊裝，機器人疊片系統已經廣泛應用在垃圾焚燒發電、燃氣輪發電機等清潔發電裝備的生產中。”“這條生產線就是國內首條定子沖片‘無人’生產線，從原材料到成品產出全過程無人化。”“這是整個‘無人’車間的心臟——中央控制室，所有流程和數據都能在系統中顯示，我們可實時了解整個車間的生產信息、設備狀態、質量環保等情況。”一路走一路看，智能化制造貫穿大型清潔高效發電機定子沖片的生產全過程。據東方電機工藝部副部長、信息中心黨支部書記鄒應冬介紹，“無人車間”融入5G、互聯網、物聯網、機器視覺等技術，實現了“人機生產制造”向“智能生產制造”的轉變。
東方電機定子沖片綠色“無人車間”建設歷時五年，分為兩期完成：一期于2020年3月通過國家工信部驗收，率先實現了定子沖片的高效智能制造；二期于2021年7月正式投入使用，建成了發電裝備行業首個定子沖片“無人車間”。今年，東方電機又對其進行了綠色升級，建成了定子沖片綠色“無人車間”，進一步提升了智能和環保水平。
據介紹，以前傳統的生產管理完全依賴于人工調度，基本都要手工操作，勞動強度大、粉塵污染重、環保壓力大。東方電機建成的數字化車間，設備全部實現自動化升級改造，機器人大量取代人工操作，AGV無人叉車全面取代人工物料配送，全面推廣環保水溶性漆刷工藝和熱能循環利用等技術，實現了以數據驅動為核心的新型制造和運營模式。
“經過綠色升級，目前‘無人車間’定子沖片產量已從9000噸提高到15000噸，人均產出提升620%、能源利用率提高56.6%、勞動強度降低90%以上，揮發性有機排放降低70%以上，定子沖片的產品質量和生產效率大幅提升。”鄒應冬介紹道。
