在汽車行業中，零部件加工技術一直以來都是非常重要的一環，隨著科技的進步，對于零部件高精度處理的標準也越來越高，相較于效果較低且很難達到精度標準的人工處理，激光切割技術能夠更加快速精準的進行加工處理。激光切割技術作為應用廣泛的加工技術之一，在汽車行業擁有著無可撼動的地位，無論是在現在還是未來幾年中，激光切割加工都還會是零部件的主流加工技術。
激光切割技術在汽車制造的優勢
激光切割技術在汽車制造過程中，具有適用多種材料配件、加工精度高、割縫寬度較窄、切割粗糙度值較低、切口光滑無毛刺、熱影響區小、材料利用率高等優勢。汽車的應用材料中，金屬管材配件都可以使用激光切割設備進行加工，在滿足高精度配件加工要求的同時，能夠光滑切割、減少切割殘渣，提高材料的利用率，提高焊縫質量、減少管材消耗，以達到節約成本的目的。
在制造加工成本較高的汽車行業，激光切割技術可以保證配件一次成型，時效性高，在小批量生產時具有極大的優勢。激光切割技術與機械加工一樣，它也可以由計算機編程和引導，這意味著激光切割也可以自動為汽車制造大量的金屬零件，在大批量生產中也同樣具有優勢。汽車生產車間里面正在大量的使用激光技術，其中現在正在使用的三維五軸激光切割機已經能夠完成非常多的高精度金屬制品加工，20mm厚的鋼板在三維五軸激光切板機上，只需要1-2分鐘就可以完成，在進行熱成型件的修邊環節時，精度可以達到0.05mm，現如今50%~70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，在汽車輕量化、智能化的過程中，激光切割技術能夠大大提高汽車的安全性能，加快汽車制造業的轉型和創新，成為不可替代的加工工藝及工序。
激光切割技術制造新能源汽車核心零部件
現如今，我國的汽車行業正在進行著不斷的變革，隨著相關政策的提出和逐步落實，汽車產業鏈也在飛速向著低碳化、電動化的方向進行轉型。隨著新能源汽車的快速發展和普及，也對新材料和新的應用方式提出了更高更精的制造要求，激光切割技術也開始廣泛應用于此。對于新能源汽車來說，鋰電池的質量決定著新能源汽車的性能，激光切割技術也被廣泛地應用在動力汽車鋰電池的制造過程中。
傳統模切刀設備存在各種各樣的問題及風險性，與傳統模式相比，激光切割技術可以靈活控制鋰電池制造過程中的切割形狀和邊緣平滑性，同時在在金屬箔分切，金屬箔切割和隔離膜切割等需要運用到切割工藝的環節使用激光進行加工。而新能源中的動力電池制造過程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性，激光切割技術可以有效的縮短新能源汽車的生產制造周期。隨著新能源汽車市場的逐步爆發，激光切割技術只會擁有更大的市場潛力。
隨著汽車制造行業的變化以及新能源汽車產業的飛速發展，汽車零部件的制造技術也迎來了革新，激光切割技術解決了傳統切割技術中難加工和低質量材料的加工問題，作為現如今的主流加工手段，除非出現更加先進的制造技術，否則激光加工技術的地位還是無可取代的！
（田真）
